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 板式熱交換器是滿(mǎn)足生產(chǎn)工藝過(guò)程、供熱制冷系統等對介質(zhì)進(jìn)行加熱、冷卻用的高效節能換熱設備。
為貫徹國家節能環(huán)保方針政策，提高企業(yè)市場(chǎng)競爭能力，公司吸取了行業(yè)先進(jìn)技術(shù)，對產(chǎn)品結構和生產(chǎn)工藝進(jìn)行了技術(shù)革新，先后研發(fā)了40余種可覆蓋地暖、掛暖、生活用水、空調、熱電、船舶等多種工況的熱交換專(zhuān)用產(chǎn)品，其每種產(chǎn)品性能及外觀(guān)均達到了行業(yè)先進(jìn)水平。
主要特點(diǎn)
傳熱系數高 相鄰板片倒置組裝形成的流道，使流體呈旋轉三維流動(dòng)，在較低的雷諾數下就能產(chǎn)生湍流，可防止污垢的產(chǎn)生，使得其傳熱效率為管殼式換熱器的3～5倍。 經(jīng)濟性 與管殼式換熱器比較，運行維修等投資費用可降低60%。 可調整性 只需增加和減少板片即可改變工藝過(guò)程的需求，松開(kāi)夾緊螺柱就可拆裝。 結構緊湊 在完全相同換熱任務(wù)的前提下，占用空間僅為管殼式的 l/5。
工作原理 板式熱交換器是由一定數量的冷沖壓成形的金屬波紋薄板（稱(chēng)為板片），每張板片都有橡膠密封墊，按照一定的規律排列，定位在上、下導桿上，再通過(guò)夾緊螺柱把緊壓緊板，使得板片組成了一個(gè)能夠承受一定內壓的板束整體，板束角孔構成了連續的介質(zhì)通道，相鄰的板片之間有很多觸點(diǎn)接觸，使板片間保持一定的間隙，形成了板間通道，介質(zhì)從壓緊板接管入口進(jìn)入板片角孔，然后分配到板間通道內。兩種流體，分別進(jìn)入各自的通道，由板片隔開(kāi)，一般情況下，兩種介質(zhì)在通道內逆向流動(dòng)，熱介質(zhì)將熱量傳遞給板片，板片又將熱量傳遞給另一側的冷介質(zhì)，從而達到熱介質(zhì)溫度降低被冷卻，冷介質(zhì)吸收熱量溫度升高被加熱的目的。
技術(shù)優(yōu)勢 機械卡扣式密封墊 密封墊與板片咬合牢固，節省維護時(shí)間，避免受壓錯位，又避免了粘接劑在高溫下分解出氯離子對不銹鋼板片的腐蝕。 在密封墊角孔位置設置了二道密封保護功能，即使一道密封失效，無(wú)論是流道內介質(zhì)還是角孔內介質(zhì)，都不會(huì )發(fā)生串液混合，而是通過(guò)密封墊的信號槽直接流到外界。 兩種板型設計 采用軟板和硬板相結合的“熱混合”設計技術(shù)，由于兩種板片的波紋角度不同，因而具有不同的傳熱和流體阻力性能，可以?xún)?yōu)化設計，在充分地利用允許壓力降的前提下，換熱面積更加合理。 5點(diǎn)定位系統 板片上下懸掛孔采用燕尾槽定位結構，既保證板片上下左右定位準確，又能保證板片在夾緊時(shí)能自動(dòng)互相鎖住，因此在板片裝配時(shí)容易精確對齊，消除人為操作誤差，從而保證換熱器拆裝后的質(zhì)量穩定性，密封墊的使用壽命也更耐久。 豐富的板片家族 四十余種規格的集中供熱專(zhuān)用換熱板片可供選擇，單板換熱面積從0.025～3.0m2，波紋深度2.0～4.0mm,角孔通徑從DN25～DN450，單臺換熱面積可達2000m2。 板片模具設計更合理，在板間形成多達數千個(gè)接觸點(diǎn)，承壓均勻，能耐高壓達到2.5MPa。 開(kāi)發(fā)了適合于地暖用戶(hù)的大流量、小溫差專(zhuān)用板式熱交換器。 開(kāi)發(fā)了適合于制冷系統或小溫差的淺密波紋板式熱交換器（末端溫差可達1℃）。 開(kāi)發(fā)了不等流道板式熱交換器，在板間流速相等的情況下熱冷介質(zhì)流量比可達1:6。 先進(jìn)的導流區 板片的導流區設計有流線(xiàn)引導槽，流體在板間的流動(dòng)形式為單邊流，導流區采用“巧克力”布局的波紋形式，可以保證流體在換熱板片上的均勻分布，絕大部分導流區都在參與換熱，避免了不均勻流量分配和流動(dòng)死角所帶來(lái)的換熱效率的下降、點(diǎn)蝕和死角結垢等弊端。 靈活可靠的框架結構 壓緊板采用數控切割一次成型，并經(jīng)表面校平處理，確保平整度和壓緊力均勻。 夾緊螺柱設計采用特殊的鎖緊螺母和滾動(dòng)部件，并采用高強度、耐磨性合金鋼材料制作，表面經(jīng)鍍鋅防腐處理。 介質(zhì)進(jìn)出口形式可以選用橡膠襯環(huán)、金屬襯環(huán)、接管法蘭、螺紋接口等多種連接形式。
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